Làm thế nào để đạt được bảo trì phòng ngừa của thiết bị CNC
Ncmáy công cụđang hoạt động sau một thời gian nhất định, chắc chắn sẽ có một số bộ phận điện hoặc bộ phận cơ khí hư hỏng hoặc hỏng hóc, đối với loại thiết bị có độ chính xác cao, tốt và đắt tiền này, làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận điện và các bộ phận theo chu kỳ mài mòn, ngăn chặn tất cả các loại lỗi, đặc biệt là các tai nạn ác tính từ trong trứng nước, do đó cải thiện thời gian làm việc không có sự cố và tuổi thọ của máy công cụ. Một khía cạnh quan trọng là thực hiện tốt công việc bảo trì phòng ngừa.Máy công cụ CNCthường là những thiết bị chủ lực của doanh nghiệp, có một số hiện tượng bất thường trong quá trình vận hành nhưng không hẳn ảnh hưởng đến hoạt động, công việc sản xuất bận rộn thường xuyên để máy móc bị bệnh, không làm công tác bảo dưỡng phòng ngừa kịp thời, như Sau một thời gian dài sử dụng, chắc chắn sẽ khiến máy công cụ phát sinh lỗi lớn. Trong khái niệm quản lý thiết bị hiện tại, nên được thực hiện trước khi bảo trì hơn là sau khi sửa chữa khẩn cấp. Tối đa hóa hiệu suất máy đồng thời tiết kiệm chi phí bảo trì.
Các bộ phận chính và phương pháp bảo trì phòng ngừa
1. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành
Nhân viên lập trình, vận hành và bảo trì máy công cụ điều khiển số, phải trải qua khóa đào tạo kỹ thuật đặc biệt, quen thuộc với máy công cụ, hệ thống điều khiển số, thiết bị điện mạnh, các bộ phận thủy lực, khí nén có kiến thức liên quan và môi trường sử dụng máy công cụ, điều kiện chế biến, v.v. .. Nó có thể được sử dụng một cách chính xác và hợp lý theo hướng dẫn của máy công cụ và hệ thống điều khiển SỐ, và nên cố gắng tránh những hỏng hóc do vận hành không đúng cách. Thông thường, lỗi máy công cụ nc một phần do vận hành, người lập trình trình độ thành thạo máy công cụ quá thấp, cần xây dựng nhân viên quản lý thiết bị đồng thời cải tiến quy tắc vận hành hợp lý, yêu cầu của nhân viên vận hành một cách nghiêm ngặt. phù hợp với các quy trình cho công việc bảo trì bình thường,
2. Ngăn chặn quá nhiệt của hệ thống CNC và bộ truyền động
Do cấu trúc phức tạp của máy công cụ CNC, độ chính xác cao, do đó việc kiểm soát nhiệt độ rất nghiêm ngặt, máy công cụ CNC nói chung được yêu cầu nhiệt độ môi trường xung quanh 20 ℃ hoặc hơn, đồng thời, bản thân máy công cụ cũng có tản nhiệt tốt và hệ thống thông gió, để đảm bảo nhiệt độ môi trường đồng thời cũng phải đảm bảo sự làm việc bình thường của hệ thống tản nhiệt máy công cụ. Tình trạng làm việc của các quạt làm mát của tủ điện cần được kiểm tra thường xuyên và vệ sinh định kỳ sáu tháng hoặc một quý tùy theo môi trường của phân xưởng. Điều khiển số và thiết bị truyền động quá nhiệt thường gây ra nhiều lỗi như hệ thống điều khiển bị rối loạn, hoạt động không ổn định, nghiêm trọng còn có thể gây cháy module.
3. Giám sát điện áp lưới điện của hệ thống CNC
Thông thường, phạm vi dao động điện áp lưới điện mà hệ thống điều khiển SỐ cho phép là 85% ~ 110%. Nếu vượt quá phạm vi này, hệ thống điều khiển số sẽ không hoạt động ổn định ở mức độ nhẹ, hoặc các linh kiện điện tử quan trọng sẽ bị hỏng. Vì vậy cần phải quan tâm đến sự biến động của điện áp lưới điện. Đối với những khu vực có chất lượng lưới điện kém, cần cấu hình nguồn điện phù hợp theo quy định để giảm thiểu sự cố.
4. Máy công cụ bắt buộc phải có nối đất tốt
Hiện nay có rất nhiều doanh nghiệp vẫn đang sử dụng hệ thống ba pha bốn dây, máy công cụ không nối đất. Điều này thường mang đến rất nhiều mối nguy hiểm tiềm ẩn cho máy công cụ. Một số hệ thống CNC rất nghiêm ngặt về nối đất. Chẳng hạn như công ty DMU của Đức sản xuất trung tâm gia công liên kết năm trục, do không sử dụng dây nối đất riêng, nhiều lần dẫn đến máy công cụ hoạt động sai hoặc thậm chí bị cháy một hệ thống truyền động. Do đó, để nâng cao khả năng chống nhiễu của hệ thống điều khiển SỐ, một dây nối đất riêng được sử dụng.
5. Kiểm tra thường xuyên các bộ phận bôi trơn của máy công cụ
Để đảm bảo sự truyền động bình thường của các bộ phận cơ khí, việc bôi trơn là rất quan trọng. Các bộ phận bôi trơn phải được kiểm tra và bôi trơn thường xuyên theo các nội dung quy định trong hướng dẫn sử dụng máy công cụ.
6. Làm sạch bộ lọc trong hệ thống thủy lực thường xuyên
Nếu bộ lọc bị tắc, nó thường sẽ gây ra sự cố. Chẳng hạn như cảm biến áp suất trong hệ thống thủy lực, tín hiệu cảm biến lưu lượng không bình thường, dẫn đến báo động máy. Một số hoạt động của bộ truyền động điều khiển xi lanh bị chậm, dẫn đến cảnh báo hết thời gian hoặc hoạt động của bộ truyền động không đúng.
7. Kiểm tra nguồn không khí thường xuyên
Thiết bị CNC về cơ bản là sử dụng khí nén, được sử dụng để làm sạch thước cách tử, thanh lọc trục chính và dụng cụ, bôi trơn bằng dầu phun sương và với xi lanh để dẫn động một số bộ phận cơ khí truyền động. Nguồn không khí bắt buộc phải đạt được áp suất nhất định và được làm khô và lọc. Nếu độ ẩm nguồn không khí cao hoặc có tạp chất trong đường ống dẫn khí thì thước cách tử sẽ bị ảnh hưởng rất nhiều, thậm chí là hư hỏng. Đồng thời, nguồn khí trong dầu bôi trơn dạng sương mù như nước và tạp chất sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc bôi trơn, đặc biệt là trục chính có độ chính xác cao và tốc độ cao.
8. Chất lỏng thủy lực và chất làm mát nên được thay thế thường xuyên
Do hệ thống thủy lực là một mạng lưới kín nên chất lượng dầu thủy lực sẽ thay đổi sau một thời gian nhất định, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống thủy lực. Vì vậy nó phải được thay thế thường xuyên.
9. Kiểm tra độ chính xác của máy thường xuyên
Sau khi máy công cụ được sử dụng trong một thời gian, độ chính xác của nó chắc chắn sẽ giảm và thậm chí có thể hết chất lượng. Thông qua việc kiểm tra độ chính xác hình học của máy công cụ, có thể tìm thấy một số nguy cơ tiềm ẩn của máy công cụ, chẳng hạn như một số bộ phận bị lỏng. Giao thoa kế laser được sử dụng để kiểm tra độ chính xác của vị trí thường xuyên. Nếu độ chính xác được phát hiện giảm, độ chính xác vị trí có thể được bù đắp thông qua chức năng bù của hệ thống CNC để khôi phục độ chính xác của máy và cải thiện tỷ lệ.
10. Kiểm tra và thay thế chổi than động cơ dc thường xuyên
Một số máy CNC cũ hầu hết là động cơ điện một chiều và chổi than bị mài mòn quá mức có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng. Các bàn chải phải được kiểm tra thường xuyên. Máy tiện CNC, máy phay CNC và trung tâm gia công nên được kiểm tra mỗi năm một lần, và các máy công cụ được gia tốc thường xuyên (chẳng hạn như đột lỗ, v.v.) nên được kiểm tra hai tháng một lần.
Taiye machine cung cấp một bộ đầy đủ các thiết bị khuôn đùn và khuôn đùn chuyên nghiệp, Chúng tôi có một nhà máy sản xuất khuôn đùn nhôm và một công ty thiết bị khuôn đùn chuyên nghiệp ở Trung Quốc. Sản phẩm máy công cụ của chúng tôi bao gồm trung tâm gia công, máy tiện CNC, máy cắt dây EDM, máy EDM, Lò chân không, v.v.
