Lợi ích của Gia công từ Công nghiệp 4.0 là gì?
Gia công lợi ích từ công nghiệp 4.0 là gì
1. Hoạt động liên tục
Các kỹ thuật sản xuất truyền thống và máy công cụ không phải lúc nào cũng đáng tin cậy. Thời gian ngừng hoạt động làm tăng chi phí, bao gồm chi phí sản xuất, bảo trì và nhân công. Công nghiệp 4.0 giới thiệu các cơ hội hoàn toàn mới dưới hình thức bảo trì phòng ngừa. Với hiệu suất mạnh mẽ và truyền dữ liệu theo thời gian thực, nhân viên bảo trì có thể chuẩn bị tốt hơn cho các hỏng hóc hoặc lỗi của thiết bị. Các vấn đề mới chớm nở có thể được phát hiện và giải quyết sớm trước khi các hoạt động thông thường dừng lại.
Các giải pháp dữ liệu lớn thậm chí còn giúp mọi thứ có thể xây dựng các mô hình dự đoán và thuật toán có thể được sử dụng để xác định các điểm thất bại tiềm ẩn, nếu không, nhiều điểm thất bại sẽ không thể nhìn thấy bằng mắt thường. Tất cả những điều này giúp máy móc, thiết bị hoạt động liên tục, không hỏng hóc và đạt hiệu quả cao hơn bao giờ hết.
2. Tiết kiệm năng lượng và hoạt động
Không có gì bí mật khi máy công cụ và phần cứng tiêu thụ rất nhiều điện năng. Chúng là những con heo năng lượng, ngay cả khi chúng bị tắt nguồn và chỉ ở chế độ chờ. Với các giải pháp Công nghiệp 4.0, bạn có thể quản lý việc sử dụng tài nguyên tốt hơn.
Dữ liệu đến được thu thập bởi các cảm biến và nền tảng IoT có thể được sử dụng để cung cấp thông tin tốt hơn cho các hoạt động. Có thể đặt đồng hồ thông minh để quản lý hiệu quả dòng năng lượng. Thiết bị có thể được tự động hóa hoặc cấp nguồn thích hợp để giảm tác động đến môi trường và tài nguyên.
3. QA thời gian thực
Đảm bảo chất lượng là một công việc quan trọng trong lĩnh vực sản xuất, và liên quan nhiều hơn đến máy móc thiết bị đang sử dụng, điều này nằm ngoài sức tưởng tượng của con người. Khi thiết bị bị lỗi, hiệu quả giảm xuống hoặc hoàn toàn không chính xác, kết quả là sản phẩm sẽ bị mất.
Các nhà sản xuất luôn có một quy trình đảm bảo chất lượng để kiểm tra sản phẩm hoặc linh kiện xem có bị lỗi hoặc lỗi nhỏ hay không. Tuy nhiên, vấn đề với nhiều quy trình này là chúng gây ra sự chậm trễ trong sản xuất.
Công nghiệp 4.0 và các công nghệ liên quan sẽ cách mạng hóa quá trình này thông qua QA thời gian thực như hệ thống đo sáng ảo tự động (AVM). Về cơ bản, dữ liệu về điều kiện, chất lượng và trạng thái được thu thập và kết hợp với thông tin về quy trình và máy móc. Nó cung cấp một cái nhìn tổng quan đầy đủ hơn về hoạt động và cung cấp các yếu tố thời gian thực để kiểm tra chất lượng.
4. Giao diện người-máy tốt hơn
Cải tiến phiên bản hiện tại của máy móc và thiết bị sản xuất không chỉ là về hiệu suất và hoạt động bình thường. Điều tương tự cũng áp dụng cho các tiêu chuẩn giao tiếp của giao diện người-máy. Hầu hết công nhân sẽ thực hiện các hoạt động hàng ngày với máy móc và rô bốt (thường được gọi là rô bốt cộng tác).
Xưởng cơ khí hoặc xưởng sản xuất trong tương lai sẽ rất hiệu quả, vì robot, máy móc và con người có thể làm việc song song với nhau trong một môi trường an toàn và ổn định. Các kỹ thuật viên sẽ có thể vận hành thiết bị từ xa và gửi lệnh ngay lập tức.
Các vấn đề mới chớm nở có thể được phát hiện và giải quyết sớm trước khi các hoạt động thông thường dừng lại.
Dữ liệu đến được thu thập bởi các cảm biến và nền tảng IoT có thể được sử dụng để cung cấp thông tin tốt hơn cho các hoạt động. Nó cung cấp một cái nhìn tổng quan đầy đủ hơn về hoạt động và cung cấp các yếu tố thời gian thực để kiểm tra chất lượng.
Cải tiến phiên bản hiện tại của máy móc và thiết bị sản xuất không chỉ là về hiệu suất và hoạt động bình thường. Hầu hết công nhân sẽ thực hiện các hoạt động hàng ngày với máy móc và rô bốt (thường được gọi là rô bốt cộng tác).
