Sự phân chia quy trình máy tiện NC và các bước công việc
Phân chia quy trình tiện CNC
(1) Phân chia quá trình theo phương pháp kẹp và định vị của các bộ phận. Do cấu tạo và hình dạng của từng bộ phận khác nhau, yêu cầu kỹ thuật của từng bề mặt cũng khác nhau nên trong gia công các phương pháp định vị cũng khác nhau. Nói chung, khi gia công hình dạng của một bộ phận, nó được định vị bởi hình dạng bên trong; khi gia công hình dạng bên trong của một bộ phận, nó được định vị bởi hình dạng. Các quá trình có thể được phân chia theo các phương pháp định vị khác nhau.
(2) Phân chia gia công theo quy trình thô và gia công tinh. Khi phân chia các quá trình theo các yếu tố như độ chính xác gia công, độ cứng và độ biến dạng của chi tiết, các quá trình có thể được chia theo nguyên tắc tách thô và gia công tinh, tức là gia công thô trước, sau đó gia công tinh. Tại thời điểm này, các máy công cụ khác nhau hoặc các công cụ khác nhau có thể được sử dụng để xử lý. Thông thường trong một lần lắp đặt, không được phép gia công các bề mặt khác của chi tiết sau khi gia công một phần bề mặt nào đó.
Để giảm số lần thay dao, rút ngắn thời gian chạy của hành trình không tải, giảm sai số định vị không đáng có, người ta có thể chia quá trình gia công của các chi tiết theo phương pháp dùng cùng một dao để tập trung quá trình gia công. Trong chừng mực có thể, hãy sử dụng cùng một công cụ để xử lý tất cả các bộ phận có thể được gia công, và sau đó thay thế một công cụ khác để xử lý các bộ phận khác của bộ phận. Phương pháp này thường được sử dụng trong các trung tâm gia công và máy công cụ CNC đặc biệt.
Phân chia các bước gia công máy tiện CNC
Việc phân chia các bước gia công máy tiện CNC chủ yếu xét từ hai khía cạnh: độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất. Thường phải sử dụng các dụng cụ cắt và các thông số cắt khác nhau để gia công các bề mặt khác nhau trong một quá trình. Để thuận tiện cho việc phân tích và mô tả các bộ phận phức tạp, quy trình được chia thành các bước công việc.
Nguyên tắc phân chia các bước của quá trình tiện CNC là:
(1) Gia công thô, bán hoàn thiện và gia công tinh của cùng một bề mặt được hoàn thành theo trình tự, hoặc tất cả các bề mặt đã gia công được tách ra theo gia công thô và gia công tinh.
(2) Đối với các chi tiết có cả mặt phẳng phay và bề mặt gia công doa, việc gia công có thể được thực hiện bằng cách phay mặt phẳng trước rồi mới doa. Bởi vì các bước của quá trình được phân chia theo phương pháp này, độ chính xác gia công của lỗ có thể được cải thiện. Do lực cắt lớn khi phay mặt phẳng nên các chi tiết dễ bị biến dạng. Phay mặt phẳng trước và sau đó doa lỗ có thể khôi phục biến dạng trong một khoảng thời gian và giảm ảnh hưởng đến độ chính xác của lỗ do biến dạng gây ra.
(3) Phân chia các bước công việc theo các công cụ được sử dụng. Thời gian quay của một số bàn máy công cụ ngắn hơn thời gian thay dao. Bạn có thể phân chia các bước công việc theo các công cụ đã sử dụng để giảm số lần thay công cụ và nâng cao hiệu quả xử lý.
