Cần chú ý điều gì khi trung tâm gia công phù hợp với các nhà máy cuối
Cần chú ý đến điều gì khi Trung tâm gia công phù hợp cho các nhà máy cuối cùng
1. Các máy phay cuối dùng trong các trung tâm gia công hầu hết đều sử dụng kẹp lò xo, trong quá trình sử dụng có trạng thái công xôn. Trong quá trình phay, đôi khi trục nghiền cuối có thể nhô dần ra khỏi giá đỡ dụng cụ, hoặc thậm chí bị rơi hẳn xuống, làm cho phôi bị vụn. Nguyên nhân nói chung là có màng dầu giữa lỗ bên trong của giá đỡ dụng cụ và đường kính ngoài của giá đỡ dụng cụ máy cán cuối, gây ra hiện tượng kẹp. Gây ra bởi độ chặt không đủ. Do đó, trước khi kẹp dao phay cuối, lỗ bên trong của giá đỡ chuôi của máy phay cuối phải được làm sạch bằng dung dịch tẩy rửa, rồi kẹp lại sau khi sấy khô. Khi đường kính của máy nghiền cuối lớn, ngay cả khi bộ phận chứa dụng cụ rất sạch, dụng cụ vẫn có thể bị rơi. Tại thời điểm này, nên sử dụng phương pháp khóa bên tương ứng của giá đỡ dụng cụ có khía phẳng. Sau khi máy nghiền cuối được kẹp lại, có thể xảy ra sự cố khác. Cổng giữ dụng cụ của máy nghiền cuối bị hỏng. Nguyên nhân thường là do ổ chứa dụng cụ đã được sử dụng quá lâu và cổng giữ dụng cụ đã bị mòn thành hình nón.
2. Dao động của máy cán cuối Do có một khe hở nhỏ giữa máy nghiền cuối và giá đỡ dao, dao có thể dao động trong quá trình gia công. Dao động sẽ làm cho cạnh chu vi của dao phay cuối ăn không đều, lượng cắt và độ giãn nở sẽ lớn hơn giá trị ban đầu, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và tuổi thọ của dao.
3. Khuôn cắt cuối của nhà máy và các khuôn gia công khác Gia công phay CNC, khi điểm cắt là một phần lõm hoặc một hốc sâu, phần mở rộng của máy phay cuối cần phải được kéo dài. Nếu sử dụng máy cán đầu có lưỡi dài, do dao có độ lệch lớn nên dao động dễ gây gãy dao. Vì vậy, trong quá trình gia công, nếu chỉ cần cuối dao tiếp giáp với lưỡi cắt để tham gia cắt thì tốt nhất nên chọn máy cán dài có tổng chiều dài dao dài hơn và cạnh ngắn. Khi các dao phay cuối có đường kính lớn được sử dụng trên máy công cụ CNC nằm ngang để gia công phôi, do trọng lượng bản thân của dao bị biến dạng lớn, nên cần hết sức lưu ý để dễ xảy ra sự cố trong quá trình cắt. Khi phải sử dụng máy nghiền cuối có lưỡi dài,
4. Lựa chọn các thông số cắt Việc lựa chọn tốc độ cắt chủ yếu phụ thuộc vào nguyên liệu của phôi cần gia công; việc lựa chọn tốc độ tiến dao chủ yếu phụ thuộc vào nguyên liệu thô của phôi được gia công và đường kính của máy nghiền cuối. Các mẫu dao của một số hãng sản xuất dụng cụ nước ngoài có kèm theo bảng lựa chọn thông số cắt dao để bạn đọc tham khảo. Tuy nhiên, việc lựa chọn các thông số cắt còn bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như máy công cụ, hệ thống dao, hình dạng của phôi cần gia công, phương pháp kẹp chặt. Tốc độ cắt và tốc độ tiến dao cần được điều chỉnh thích hợp theo tình hình thực tế. Khi tuổi thọ của dao là yếu tố ưu tiên, tốc độ cắt và tốc độ tiến dao có thể được giảm một cách thích hợp; khi con chip rời khỏi cạnh không tốt,
5. Chọn phương pháp cắt và chọn phay xuống là hữu ích để tránh làm hỏng lưỡi cắt và nâng cao tuổi thọ của dụng cụ cắt.
6. Máy nghiền cuối cacbua sử dụng máy cán thép tốc độ cao. Các yêu cầu ứng dụng của các nhà máy sản xuất thép tốc độ cao tương đối rộng. Ngay cả khi các điều kiện cắt được lựa chọn hơi không phù hợp, nó sẽ không gây ra quá nhiều vấn đề. Mặc dù các máy nghiền cuối bằng cacbua xi măng có khả năng chống mài mòn tốt trong quá trình cắt tốc độ cao, phạm vi ứng dụng của chúng không rộng bằng các máy cuối bằng thép tốc độ cao và các điều kiện cắt phải phù hợp nghiêm ngặt với các yêu cầu sử dụng công cụ.
