Tại sao sử dụng chất lỏng cắt trong gia công máy công cụ?
Có nhiều phương pháp gia công kim loại, trong đó phương pháp cắt gọt là phương pháp phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất trong gia công kim loại. Tại sao sử dụngChất lỏng cắt trong máy công cụChế biến? Trong quá trình cắt gọt kim loại, giữa dao và phôi sinh ra nhiều ma sát, bề mặt tiếp giáp giữa dao và phoi làm tăng lực cắt, nhiệt cắt và biến dạng phôi, dẫn đến mòn dao và cũng ảnh hưởng đến phôi. Chất lượng của bề mặt gia công.
Vai trò của chất lỏng cắt chủ yếu thể hiện ở bốn khía cạnh sau:
1. Chất lỏng cắt có tác dụng làm mát
Do khả năng tự làm mát của chất lỏng cắt, tác dụng làm mát trực tiếp của nó không chỉ có thể làm giảm nhiệt độ cắt, giảm mài mòn dụng cụ và kéo dài tuổi thọ dụng cụ, mà còn ngăn phôi gia công giãn nở nhiệt và làm cong độ chính xác gia công, và làm mát gia công bề mặt để ngăn chặn sự suy giảm nhiệt. Sản phẩm.
2. Chất lỏng cắt có tác dụng bôi trơn
Tác dụng bôi trơn của chất lỏng cắt đề cập đến khả năng giảm ma sát, mài mòn, phản ứng tổng hợp và bám dính giữa mặt cào và phoi, mặt sườn và bề mặt của phôi. Trong những điều kiện nhất định, việc sử dụng chất lỏng cắt tốt có thể làm giảm ma sát giữa mặt trước và mặt sau của dụng cụ, do đó giảm công suất, tăng tuổi thọ của dụng cụ và có được chất lượng bề mặt tốt hơn. Điều quan trọng hơn là giảm cơ hội tạo ra cạnh tích hợp (tức là cạnh dao).
3. Chất lỏng cắt có tác dụng làm sạch
Trong quá trình cắt, các phoi mịn, bột kim loại và bột cát của đá mài (đặc biệt khi gia công gang, mài giũa và mài mịn) được tạo ra và bám vào dụng cụ, hai bề mặt gia công và các bộ phận chuyển động của máy dụng cụ, gây ra trầy xước cơ học Và mài mòn, dẫn đến chất lượng bề mặt của phôi bị giảm sút, tuổi thọ của dụng cụ và giảm độ chính xác của máy. Do đó, chất lỏng cắt cần phải có hiệu quả tẩy rửa tốt, và một lượng áp suất nhất định thường được đưa ra trong quá trình sử dụng để cải thiện khả năng cọ rửa và rửa trôi vụn mịn, hạt cát và bột kết dính kịp thời.
4. Chất lỏng cắt có tác dụng chống gỉ
Trong quá trình gia công, phôi và máy công cụ bị tấn công bởi các phương tiện xung quanh như hơi ẩm, oxy, mồ hôi tay, các chất có tính axit và bụi bẩn trong không khí, dẫn đến ăn mòn. Loại rỉ này đặc biệt nổi bật ở những mùa có nhiệt độ cao, độ ẩm cao hoặc những khu vực ẩm ướt. Đồng thời, theo thời gian quay vòng dài của các chi tiết kim loại được gia công trong xưởng ở nước ta, bản thân dung dịch cắt không những không được ăn mòn máy công cụ, dụng cụ và phôi mà còn có khả năng chống gỉ tốt trên các sản phẩm kim loại.
Hiệu suất toàn diện tốt của chất lỏng cắt làm cho nó đóng một vai trò rất lớn trong việc cắt kim loại. Lựa chọn hợp lý dung dịch cắt có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ, đảm bảo và cải thiện độ chính xác gia công, ngăn ngừa sự ăn mòn hoặc rỉ sét của phôi và máy công cụ, cải thiện hiệu quả cắt, giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí sản xuất.
